瓦楞纸箱是目前使用最广泛的包装箱型之一，其具有轻便、便捷、环保、节约等优点， 被大范围的应用于物流、快递、电商等行业，成为了现代物流领域最重要、最常见的包装容器 之一。在波纹纸箱中，耐破强度是一项最重要的物理性能指标，必然的联系到其包装功能 的可靠性和安全性。下面我将介绍一下波纹纸箱耐破强度的有关标准和测试方法。

  波纹纸箱的耐破强度是指箱体在承受压力的情况下，抵抗断裂或破损的能力。一般来 说，瓦楞纸箱的耐破强度与其瓦楞层数、纸板厚度、纸板面积和箱体结构等因素相关。当 货物被压在箱体内部时，箱体有一定的抗压性能，如未达到一定的要求，则箱体容易变形，甚至 损坏，进而影响耐用性、运输安全、货物的完好性。

  现阶段，国家规定依据《GB/T 4857.4-2005》行业标准，对波纹纸板进行耐破强度测 试。测试时一般都会采用对箱体底部进行施压的方法，其中耐破强度的指标为箱体承受最大压 力的数值，单位为牛顿（N）。按照标准规定，波纹纸箱的耐破强度一般为 3~5kN，最高可 达到 10kN 左右。

  1． 第 1 至 5 项指标均是指所允许的做小值，其中第 1，2，3 项是关键指标。

  3． 水份是指波纹纸箱离机 30-60min 时，在 100-105℃下烘干至恒重时，纸箱减少重量与试样重量之比

  允许误差 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

  允许误差 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

  好 好 特好 一般 一般 一般 差 差 特好 特好 好 好 好 一般 差 差 特好

  纸箱抗住压力的强度标准(2010/07/1913:47)大多数都用在各种包装体、纸箱之耐压强 度、以防范各种包装体因强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输 过程中产品变形、损坏之不良现象发生。并可做堆码测试，试验的结果可作为 工厂堆放成品包装箱高度的重要参考,而又有以下几点要求:

  一、纸箱外观品质:1、封闭质量:箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和 离缝;2、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm， 外观尺寸基本一致;3、印刷质量:图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳; 印刷位置误差大箱不超过 7mm，小箱不超过 4mm;4、盖折叠次数:波纹纸箱摇盖 经开、合 180 度往复折叠 5 次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂 缝长度总和不大于 70mm;此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允 许有明显损坏或污迹等.二、及影响因素:是许多商品包装要求的最重要的质量 指标，测试时将波纹纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸 箱耐压强度，用 KN 表示。预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因 为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不 至于压塌，一定要有合适的抗住压力的强度，纸箱的耐压强度用下列公式计 算:P=KW(n-1)式中 P-纸箱耐压强度，NW-纸箱装货后重量，Nn-堆码层数 K-堆码 安全系数堆码层数 n 根据堆码高度 H 与单个纸箱高度 h 求出，n=H/h 堆码安全 系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定:贮存期小于 30d 取 K=1.6 贮存期 30d-100d 取 K=1.65 贮存期大于 100d 取 K=2.0 确定纸箱抗压强度的方法由于受 生产的全部过程中各种因素的

  1主题内容与适合使用的范围 本标准规定了采取了液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。

  本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的很多类型的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸 板）。

  本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。 2引用标准 GB/T450纸和纸板试样的采取 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分 GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3术语 耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。 4原理 符合相关规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起， 直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。 5仪器 5.1夹盘系统

  为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹（见附录A）， 附录A内给出了夹盘系统的尺寸。

  5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。 5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不允许超出0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检 查方法见附录B。

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  本标准规定了以液压增加法测定波纹纸板的耐破强度的方法。 本标准适用于耐破度为 350-5500kpa 的波纹纸板。

  将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力， 使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施 加液压的最大值。

  1 范围 本标准规定了以液压增加法测定波纹纸板的耐破强度的方法。 本标准适用于耐破度为 350-5500kpa 的瓦楞纸板。 2 引用标准 a)中华人民共和国国家标准 GB/T6545-1998 b)GB450-89 纸和纸板试样的采取 c)GB10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3 试验原理 将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力， 使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是 施 加液压的最大值。 4 试验仪器 a)试样夹盘系统：上夹盘孔直径（±）mm， 下夹盘孔直径（±）mm b)上下夹环应同心，其最大误差小于 0.25mm。两夹环彼此 平行 且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样 夹 盘应具有不低于 690kpa 的夹持力。但这样的压力一般会使试样的 瓦楞压塌，应在报告中注明。 c)胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着， 它 的上表面比下夹环的顶面约低 5.5mm。 d)胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应， 即：凸出高度为 10mm 时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸 出 18mm 时，其阻力范围为（250-350）kpa。

  本标准规定了以液压增加法测定波纹纸板的耐破强度的方法。 本标准适用于耐破度为 350-5500kpa 的瓦楞纸板。

  将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力， 使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施 加液压的最大值。

  a) 试样夹盘系统： 上夹盘孔直径 （31.5±0.5）mm， 下夹盘孔直径 （31.5±0.5）mm b) 上下夹环应同心，其最大误差小于 0.25mm。两夹环彼此平行且 平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘 应具有不低于 690kpa 的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦 楞压塌，应在报告中注明。 c) 胶膜 胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它 的上表面比下夹环的顶面约低 5.5mm。 d) 胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应， 即：凸出高度为 10mm 时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出 18mm 时，其阻力范围为（250-350）kpa。