印刷工艺批改（瓦楞板为印刷底材）  印刷工艺 抗压强度调整 单色印刷 减6%~8%，文字内容 越多，印刷面积越大， 减幅越大 双色及三色印刷 减10%~15%，文字内容越多， 印刷面积越大，减幅越大 四色套印，满版面实地 四色套印减20%，满版面实 地减20%，满版面实地加多 色减30%，

  纸箱在流转进程中，还遭到堆积时刻，温湿环境，内装物水份，振荡 冲击等要素对纸箱抗压强度的影响。 设定的安全系数即考虑上述要素后，抗压强度下降后仍能满意基层纸 箱的承载才能。 一般内装物为运送流转进程较简略的内销品时，安全系数设为3~5左 右。 内装物如自身排放出水分，为易损物品，堆积时刻比较久，流转环节较 多，或许保管条件恶劣时，安全系数设为5~8。

  1.客户对纸箱抗压值、纸箱印刷加工工艺有清晰的要求，则可经过抗压强度 核算公式核算出纸箱的边压强度，再依据边压强度核算公式反推出完成用户 抗压要求的原纸装备。 2.客户供给纸箱分量、运送、堆码及印刷加工工艺等方面的信息，则可经过 核算出纸箱的抗压要求，边压要求，终究承认用纸的装备。 3.装备流程：

  纸箱的抗住压力的强度由纸箱装箱后的总分量，堆码层数和安全系数决议。 核算公式： P=G×(n-1) ×K 其间：P 表明纸箱空箱抗压 G 表明单个装箱后的总分量 n 表明纸箱装机后的堆码层数 K 表明安全系数

  长宽高尺度及份额 高度及长宽比 抗压强度调整 开孔办法 开孔办法及方位 抗压强度调整 模切工艺 模切工艺 抗压强度调整 平压平 减5% 圆压平 减20% 圆压圆 减25% 纸箱侧唛各加一通气孔 减10% 两边唛各一个手提孔 减20% 两边唛各一个手提孔，正唛 一个手提孔 减30% 长宽比大于2 减20%， 箱高超越65cm 减8%

  纸板的耐破强度由裱纸之决裂强度决议，芯纸影响很小，一般可忽视，首要受各 层牛卡纸之决裂强度影响。 单层波纹纸板耐破强度 ＝ （面纸耐破强度＋底纸耐破强度）×0.95 双层波纹纸板耐破强度 ＝（面纸耐破强度＋中纸耐破强度＋底纸耐破强度）×0.95

  糊料加入了防水耐潮的添 加剂（安全系数设计时可 从温湿环境对立压的影响 中减去） －10%

  以波纹纸板的边压强度和厚度作为瓦楞纸板的参数，以箱体周长，长宽比和高度 作为标志结构的要素核算。

  公式为： B=5.874×E×（T ×C）1/2 B 表明纸箱的抗压，单位N 5.874为系数 E 表明纸板的边压强度，单位N/m T 表明纸板的厚度，单位m C 表明纸箱的周长，单位m

  装箱后从出厂到出售过 装箱后经过陆路流转， 装箱后入货柜， 程中，存储于枯燥阴凉 但纸箱所在的温湿环 走海运出口 环境 境改变较大

  纸箱抗压测验办法是将纸箱置于压力实验机上，以必定的速 度在其顶部（或底部）均匀地施加压力，以此鉴定纸箱接受 外部压力的才能，也是纸箱对内装物的维护才能。 纸箱对温湿度不同，纸箱的水分含量也不同，而水分则对立 压强度发生特别大的影响，一般最好在恒温恒湿规范环境中处理， 需在12小时之后。 快速测验纸箱抗压值：数字式水份测验仪、抗压仪。 测验办法是：测验出纸箱的抗压强度及纸板水分含量，然后 依据《水分含量及抗压联系对照表》进行核算。 水分含量与抗压联系对照表

  标准为360×325×195(mm)的A-1纸箱，C楞，纸板厚度为3.6mm， 边压强度为4270N/m，核算其整箱的抗压值。

  解题：可知纸箱的周长为1370mm，纸板厚度为3.6mm，边压强度为 4270N/m。

  a：温湿度改变导致的下降率 b：堆积时刻导致的下降率 c：堆积办法导致的下降率 d：装卸进程导致的下降率 e：其他

  a. 温湿度改变导致纸箱下降率为40% b. 堆积时刻导致的下降率为30% c. 堆积办法导致的下降率为20% d. 装卸进程导致的下降率为10% e. 其它要素导致的下降率为10% 则安全系数为 1